超過一半以上企業認為
品保人力增加 品質卻不見提升!
品保人力增加 品質卻不見提升!
許多企業因為想改善品質,第一件想到的就是增加品保人力,卻發現不見成效,還增加了上層的成本支出。每天都有大大小小的客訴,一有事件就找品保部門,面對各界質疑,該如何有效提升品質,提振品保部士氣,是身為成品把關者品保主管最大的挑戰。
身為品保/品質/品管 的主管,您是否常被客戶問…
為什麼又發生同樣的問題?到底有沒有在改善?
根因還是沒解決,客訴單到底有沒有回饋給設計單位?
換了負責人,之前談的都忘光光,你們有交接嗎?
你們都有通過 ISO 認證,為什麼還會一直出錯?
上述問題不解決,只能永遠鬼打牆被客戶抱怨,
Vitals ESP 知識管理系統從五大面向幫您逐步解決問題
保證客戶滿意度大飆升!
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從客訴紀錄挖掘商機
透過跨部門知識交流機制,讓藏有客戶需求或市場商機的客訴單,回到產品設計階段,列入產品或流程改善項目,還可加以統計評估優先程度。
異常處理與改善提案
可分門別類紀錄異常處理結果,並將改善提案以時間、來源、議題等多維度分類,無論是產品改善、製程改善或客訴檢討等各種討論面向都能被提出討論,不再石沈大海。
快速學習無縫交接
SOP僅提供標準工作守則,讓新人上手且失誤率降低的關鍵在於,是否有將資深員工的經驗法則文件化,讓新手交接時能依據文件學習與參考,以免交接不清讓客戶失望。
跨廠區經驗交流
以多維分類(組織別、製程別、機台別、根因現象等)與通知機制來打破筒倉,擴散成功經驗並避免再次失敗,例如A廠區的C機台發生問題,其解方可透過知識交流通知到同樣有C機台的B廠。
ISO文管與實務作業同步更新
各部門更新作業程序SOP、工作標準(WI)的同時,ISO專責單位也會同步收到最新版本,系統也可進行版本比對、文件上下架、審核以及權限控管等,降低文管作業時間與成本。
除上述之外,還有個隱藏版好處是
透過導入知識管理,重頭檢視研發設計、採購、製程、產線等各階段是否有符合作業規範,以及是否落實應該改善的事項。
品質的好壞是需要各環節共同努力,不是只有品保部門的事情!
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導入知識管理迫在眉睫,等到被客戶稽核就來不及了!
快來看看 成功案例客戶的品質至上經驗談
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