超過 70% 的企業都還在用傳統的方式
處理客訴與新品開發流程
這些解題的經驗若沒有系統化的紀錄與保存
最終只能淪為形式 石沈大海
您肯定常在想......
問題發生了，之前做過的範本、案例要去哪找？該不會沒有吧！
人員產線一換，錯誤與品質問題接踵而來，不是都有 SOP 嗎！
異常不斷重複發生，想從根本解決問題又不知道從何下手！
類似的新品研發總是要從頭來過，開發效率到底在哪！？
每個人寫的 8D 格式或開發邏輯都不一樣，到底怎麼寫才對？
結案報告都要人工去一一核對內容，作業繁雜，費時又費力！
解決一個問題不難
難的是如何將這個解題經驗
複製到所有人的腦袋中
常見的企業解決問題五大手法
8D 問題解決法
KT 決策法
DMAIC
QC Story 法
CPS
若能系統化累積全體員工 issue處理經驗，
打造企業獨有解題百科全書，
將大幅提升全員解決問題能力！
打造企業超強解題軍隊！
PSMS 問題分析與解決系統 協助您從根本解決問題
有效提升客戶滿意度 驅動企業長期獲利！
E 化管理流程 流程處理更快速
將流程無紙化，在系統上選擇適合的範本，以階段步驟化的方式將技術、決策、分析等細節標準化的紀錄，引導同仁留下重要資訊。
從根本解決問題 避免再犯
打破組織藩籬，平行擴散成功經驗避免再犯，如 A 廠區的Ｂ機台發生問題的解方，透過知識交流應用到同樣有B機台的其他廠區。
減少報廢與折價成本
透過問題解決的經驗累積，可大幅降低生產中的失敗成本，降低材料的耗損，也可大幅降低客訴機率，提升客戶滿意度。
人員快速學習 無縫接軌
除了提供 SOP 標準作業程序，還有資深員工的知識經驗能參考，交接時上手更快速，處理問題時也能更有效率，快速獲得改善。
集中管理 知識價值最大化
可分門別類異常處理紀錄，將報告從多維度分類，文件不再石沈大海，遇到其他客訴處理或是新技術開發，都可以再次利用。
快速彙整、製表 減少重工
快速產出結案報告，避免人工整理耗時耗力，也可逐項匯出處理重點，年度、季度檢討時能減少重工、一目瞭然。
與您分享 三個客戶實務應用
(影片只開放至12/17，敬請把握！)
知識管理 客訴處理應用
Car 矯正預防措施應用
NPI 新品開發流程應用
各大企業如何集結品質與永續於一身？
感謝大家反應熱烈！活動延長至 12/17(五)！
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