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高技企業發揮知識複製力量 有效減少報廢與時間成本 因應「少量多樣、高品質、交期短」的生產模式，首要關鍵就是組織是否有將研發與異常處理的經驗轉化為知識資產，首先，以高技企業為例，高技透過 Vitals ESP 將成功與失敗的經驗，有效複製到所有同仁身上，舉例來說，不同機種的製程，都使用到某些類似的料件，高技將這些料件特性與經驗紀錄下來，前線同仁可以利用知識管理系統的案例分享與學習，將知識平移到不同機種的生產流程，就能有效減少報廢與補料的問題，在研發單位，也發揮複製的力量，針對某些機種只適用於某些材料，確保研發人員在設計初期就能一開始用對物料，減少報廢與時間成本。 博智電子落實持續改善 異常處理速度從一天縮短至六小時 第二以博智電子為例，品保部門過去在執行異常處理時沒有標準化的留存案件資訊與過程，導致經驗難以傳承，類似的案件發生時都要從頭來過，現在可以利用 Vitals ESP 標準化的格式引導同仁留下有用的資訊，透過這些資訊做異常分析，從根本找出原因，發揮不貳過精神，問題回應的速度從一天縮短至六小時；後續擴大應用至研發單位，將新品開發的成功與失敗經驗記錄下來做成教案，同仁能夠透過參考過去經驗，加速估算疊構處理時間。 景碩科技建立重大異常與新品開發知識庫 大幅縮短問題處理時間 最後，分享景碩科技以 Vitals PSMS 問題分析與解決系統，建立重大異常知識庫與新產品開發知識庫，過去預防矯正措施(CAR)與產品可行性評估(NPI)的專案資料都散落在個人電腦裡，遇到類似異常問題與產品開發都要到處問人，因而決定導入PSMS。系統可以彈性設定符合組織慣用的管理流程，如 8D、QC Story、KT method等範本，將專案歷程資料以步驟化、階段式的留存，同仁只要透過平台就能從目錄尋找歷史事件始末與過程，有助縮短新產品開發週期。 企業要在高客製化的大環境下脫穎而出，有效累積知識資產是關鍵，已獲600家以上中大型客戶採用的 Vitals ESP 與 Vitals PSMS，能夠協助組織永續研發與異常處理的能量，強大的搜尋引擎與多維度分類機制，讓資料能夠發揮最大的價值，是企業提升競爭力必備的解決方案。 評論已關閉。
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