結合知識管理 建構高品質智慧製造的藍圖 內化企業資訊系統的基本功

撰文 | 翔威國際股份有限公司 總經理 游俊樺 博士

翔威國際迄今也邁入了二十個年頭,在 這說長不長,說短不短的日子裡,伴 隨著 ICT 技術的蓬勃發展,我們更積極參與 其間,努力於藉資訊技術內化製造業的生產 樣貌。其中,物聯網技術與大數據分析的應 用,將使得生產製造所能達到的境界,越來 越不可限量。

然而現在就高論工業 4.0，對多數製造業實是 沉重且遙遠，未若重返品質面向，從根本的失 效預防與問題解決解起，進而探求根由，甚之 可進化為預測性及最佳化生產。製造業是產業 的基石，大數據分析應用技術的成熟，終將使 得生產製造品質的提升，推向了一個截然不同 的境界。

資訊技術應用
企業持續進化的不二法門

一般企業導入資訊系統應用，電子表單無疑是 最早被提及 與建置的系 統之一，不 僅是因為它 取代了傳統 繁瑣費時的 紙本作業， 讓工作效率 提高，更重 要的是，它 讓企業核心 資源(人力、財力、物力)的管理與運用，有了 明確的流程規範與詳實紀錄，使部門間的統籌 作業更加緊密與流暢，宛如企業的中樞神經， 將企業最細微的作業活動無縫地串聯起來，架 構企業整體的運行。而資訊技術的運用雖有其 階段性的任務與效益，隨著時間的演進與應用 的發酵，往往會衍生出許多面向的需求，進而 推生新的系統應用。

生產品質
製造業永無止盡的挑戰
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近來在製造業最熱門的話題，不外乎是工業 4.0、物聯網運用與智慧製造，人類從事生產製 造，從使用蒸汽機取代人力、電力的運用、資 訊技術的導入，一直到近期的物聯網技術與大 數據分析的應用，使得生產製造所能達到的境 界，越來越不可限量。製造業是產業的基石， 再創新、再先進的科技發明，終究需要透過規 範的生產製造，才能成就將產品交付與客戶端 的最後一哩路。

隨著市場環境的變化，講求快速交付、少量多 樣的需求日益高漲，製造業服務化的趨勢已然 成定局。在過去這二、三十年間，如台灣從事 消費性電子產品生產製造的主要業者，已經成 功地運用相關的資訊技術與系統，建構了一個 高效率、低成本的供應鏈體系，成就了今天消 費性電子產品經濟實惠又普及的局面。然而， 消費市場對速度、品質與成本的要求是永遠不 會停歇的，其中品質優劣對消費端的影響，更 是重中之重。目前，隨著大數據分析應用技術 的成熟，已經把生產製造品質的提升，推向了 一個截然不同的境界。
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是以，我們亦認同叡揚資訊所主張的：工業 4.0 仍應以促進品質為依歸，藉由智慧製造的 技術手法，循序漸進地由根本的失效預防與問 題解決解起，進而整合數據與品質工具而探求 根本成因，甚之可高度智能化以臻為預測性及 最佳化生產型態—此爰為叡揚、翔威共同攜手 創造優質方案的肇始初衷，並雙方積極佈局踏 出高品質智慧製造方案的第一步。

整合知識管理
邁向高品質智慧製造的新紀元

優良的生產製造品質，來自良好的工藝設計、 規範的製程，再佐以嚴謹的品檢作業。隨著資 訊技術的演進，更多品質相關的資料、數據取 得已不是困難，建構在這些資料與數據的品質 改善措施已經變得更為可行而有效。

我們知道：品質問題的發現通常來自第一線的 生產現場，透過 MES 規範的在線測試或是品 檢流程，可以將品質問題記錄下來，並做處 置。製造業者對產品品質問題的分析、研判與 處置，有一定的作業流程規範，以確保品質問 題有被妥善的紀錄與處理。在這方面，叡揚的 PSMS 系統結合業界的問題處置規範，提供了 一個良好的品質問題的處理及記錄機制；即時通及智慧代理人 (iota & Bot) 則可持續留存企 業內外解決問題的對話過程；同時，結合後台 知識管理系統的運用，不僅一方面讓品質問題 的處置完整的被記錄下來，作為將來類似問題 或是其他問題的參考，達到經驗傳承的目的， 節省處置資源的浪費。另一方面，結合後續數 據分析的應用，更可以對品質問題的產生，有 更深一層的研判，以建構後續品質提升的改善 措施。

​另一方面，品質問題的發現，也可能來自外部 而非生產現場，例如客戶端的回饋，處理時須 透過前台的客服系統，經過一定的初步篩選研 判流程，再交付後台的品質系統處置。這類的 品質問題，因為直接涉及終端客戶，處置不當 或延宕，對市場及商譽有直接而立即的影響。 一般而言，會運用電子表單流程處理機制，在 前台進行品質問題的納管、篩選與分類，再進 一步串聯後台的處置系統，達到相關資訊流整 合一貫化作業，提升處理效率。

雙方攜手加成
起步優質的智慧製造方案

翔威國際的電子表單系統，可充分整合 MES 的生產製造數據與 ERP 等相關的財務系統， 結合流程規範滿足客服前台作業需求，有效處 理客戶端問題的紀錄、管控與後續的派送處 理，更重要的是，透過與叡揚資訊的知識管理系統高度的整合，可與後台的品質問題處置系 統無縫接軌，讓品質問題的處理更有效率，經 驗傳承達致不二過的高度品質目標。

PSMS  問題分析解決系統

遇到問題若沒有找到根本解法，每一次再犯都 是無謂損失，唯有彈性自訂的系統架構才能協 助組織建立各種標準化問題分析解決程序，讓 問題分析解決能力成為員工基本素養。

叡揚資訊推出的 PSMS 系統能將各種解題方 法、品質管理、作業程序等執行過程，以階段 步驟化的方式將技術、決策、分析等細節集中 智慧製造的高端品質方案架構 圖片來源：叡揚資訊 錢鉦津博士，智慧製造的高端品質方案佈局 管理，透過經驗學習降低潛在風險。PSMS 系統內建 KT、8D、QC story、DMAIC、 FMEA 等常見品管範本，亦可自行建立符合 企業的解題範本，讓跨部門成員之間有共同 品管語言與作業原則，在問題發生時能逐步 引導團隊成員各司其職回報解題情況，並將 過程留存在品管知識庫中，結案時亦可匯出 報告。

​未來相似問題再發生時，能藉由強大檢索功 能，在權限範圍內快速取得既有經驗與解題 知識，提高處理效率，對品保、研發、客 服、製程單位而言是精進品質最佳利器。